En bref :
Pour faire un enduit à la chaux aérienne sur une façade ancienne, on applique trois couches successives dégressives en résistance mécanique : gobetis, corps d’enduit et finition.
- Norme de référence : La réalisation respecte le DTU 26.1 avec une chaux aérienne pure certifiée CL 90 selon la norme NF EN 459-1.
- Dosage du gobetis : 1 volume de chaux pour 1 à 2 volumes de sable 0/4 mm (350 à 450 kg/m³), appliqué sur 5 à 8 mm d’épaisseur.
- Dosage du corps d’enduit : 1 volume de chaux pour 3 à 4 volumes de sable 0/4 mm (200 à 250 kg/m³), appliqué sur 10 à 15 mm d’épaisseur.
- Délais de séchage : Respecter au minimum 2 jours après le gobetis et 7 jours après le corps d’enduit avant la couche de finition.
Pourquoi privilégier la chaux aérienne CL 90 sur un mur ancien ?
La chaux aérienne pure, désignée sous l’appellation CL 90 par la norme européenne NF EN 459-1, est le liant privilégié pour la restauration du bâti ancien. Contrairement aux ciments ou aux chaux hydrauliques trop rigides, la chaux aérienne offre une excellente perméabilité aux transferts de vapeur d’eau. Elle permet à la maçonnerie en pierre de réguler naturellement son humidité sans emprisonner l’eau dans le mur.
Le document technique unifié NF DTU 26.1 P1-1 encadre les conditions de mise en œuvre de ces mortiers traditionnels. Pour éviter la décohésion du support et prévenir la fissuration, la règle fondamentale impose une résistance mécanique dégressive du support vers la couche extérieure, avec une résistance plafonnée à la classe CS III pour l’ensemble du système d’enduit.
Quelles sont les conditions préalables avant de démarrer le chantier ?
L’application d’un mortier constitué exclusivement de chaux aérienne impose un strict respect des conditions climatiques. La température ambiante et celle du support doivent être impérativement comprises entre +8 °C et +30 °C durant l’application et les premiers jours de prise.
Avant la projection du gobetis, le mur en pierre doit être piqué, dépoussiéré et nettoyé pour éliminer toute trace d’ancien enduit étanche ou de parties friables. Le support doit être humidifié à refus la veille, puis réhumidifié le jour même sans laisser de film d’eau stagnante en surface. Le taux d’humidité résiduelle du mur doit être homogène et suffisant pour éviter que la pierre n’absorbe trop rapidement l’eau de gâchage du mortier, ce qui provoquerait un grillage du liant.
Tableau récapitulatif des étapes et dosages selon la norme NF DTU 26.1
| Couche d’enduit | Dosage volumique (Tiez Breiz) | Dosage en liant (NF DTU 26.1) | Sable (NF DTU 26.1) | Épaisseur | Séchage min. |
|---|---|---|---|---|---|
| Gobetis d’accrochage | 1 vol. chaux / 1 à 2 vol. sable | 350 à 450 kg/m³ | 0/4 mm | 5 à 8 mm | 2 jours |
| Corps d’enduit (dégrossi) | 1 vol. chaux / 3 à 4 vol. sable | 200 à 250 kg/m³ | 0/4 mm | 10 à 15 mm | 7 jours (temps chaud) |
| Couche de finition | 1 vol. chaux / 4 à 7 vol. sable | 150 à 250 kg/m³ | 0/1 mm à 0/2 mm | ~ 5 mm | Variable |
Comment réaliser la première couche : le gobetis d’accrochage
Le gobetis est la couche de liaison projetée directement sur la maçonnerie mise à nu. Son rôle est de créer une accroche mécanique rugueuse sans chercher à dresser ou égaliser le mur.
- Préparer le mortier : Dosé entre 350 kg et 450 kg de chaux aérienne CL 90 par m³ de sable sec, ce qui équivaut en proportions volumiques traditionnelles à 1 volume de chaux pour 1 à 2 volumes de sable de granulométrie 0/4 mm. La consistance doit être très fluide.
- Projeter la matière : La projection s’effectue énergiquement à la truelle ou à la machine sur une épaisseur recommandée de 5 mm à 8 mm. Le gobetis doit recouvrir le mur de manière mouchetée ou couvrante sans chercher une surface lisse.
- Respecter le séchage : Observez un délai de séchage minimal de 2 jours avant d’entreprendre l’étape suivante. Le gobetis doit être durci au toucher.
Comment appliquer le corps d’enduit sur la maçonnerie ?
Le corps d’enduit constitue le cœur de la protection de la façade. Il corrige les faux-aplomb, comble les désaffleurements et assure la planéité de la maçonnerie.
- Doser le corps d’enduit : Le dosage strict selon la norme NF DTU 26.1 s’établit de 200 kg à 250 kg de liant par m³ de sable sec, soit en volume 1 volume de chaux aérienne CL 90 pour 3 à 4 volumes de sable de classe 0/4 mm.
- Réaliser la montée en charge : Après avoir réhumidifié le gobetis, appliquez le mortier en une ou deux passes pour atteindre l’épaisseur propre du corps d’enduit comprise entre 10 mm et 15 mm. L’épaisseur cumulée du gobetis et du corps d’enduit doit se situer entre 15 mm et 20 mm.
- Dresser et serrer : Dressez la surface à la règle sans trop compacter la chaux aérienne. Passez la taloche pour fermer légèrement le grain tout en conservant une porosité ouverte.
- Respecter le temps de cure : Laissez sécher le corps d’enduit au minimum 7 jours par temps chaud et sec avant d’appliquer le parement final. Par temps frais ou humide, ce délai doit être prolongé.
Comment poser et réussir la couche de finition ?
La finition apporte le rendu esthétique final tout en protégeant le corps d’enduit des intempéries directes. Sa mise en œuvre requiert un geste régulier.
- Ajuster le dosage : Pour une finition exclusivement à la chaux aérienne, le dosage réglementaire va de 150 kg à 250 kg de liant par m³ de sable sec, ce qui correspond en volume à 1 volume de chaux pour 4 à 7 volumes de sable fin de classe 0/1 mm à 0/2 mm.
- Appliquer la passe finale : Sur un corps d’enduit réhumidifié, étalez le mortier sur une épaisseur maximale recommandée d’environ 5 mm.
- Travailler l’aspect de surface : Selon le rendu souhaité (taloché, éponge, frotassé ou brossé), travaillez la matière dès que la couche commence sa prise massique sous la pression du doigt.
Quels points de contrôle vérifier sur le chantier de votre artisan ?
En tant que maître d’ouvrage, vous pouvez contrôler la conformité des travaux exécutés par l’artisan en vérifiant plusieurs points clés sur le chantier :
- Validation des sacs de liant : Vérifiez la présence du marquage CL 90 sur les sacs de chaux pour vous assurer qu’aucun ciment ou additif hydraulique inadapté n’est incorporé.
- Humidification des supports : Assurez-vous que l’artisan arrose copieusement le mur la veille et le réhumidifie avant chaque projection.
- Gestion des temps de pause : Contrôlez que les 2 jours de séchage du gobetis et les 7 jours du corps d’enduit sont scrupuleusement respectés.
- Protection contre l’évaporation : Par forte chaleur ou vent sec, vérifiez la mise en place de bâches de protection sur les échafaudages pour éviter la dessiccation prématurée du mortier.
Questions fréquentes sur l’enduit à la chaux aérienne
Quelle est la différence entre chaux aérienne et chaux hydraulique sur pierre ?
La chaux aérienne CL 90 fait sa prise à l’air par carbonatation, offrant une souplesse et une respirabilité maximales adaptées aux pierres tendres. La chaux hydraulique (NHL) fait sa prise initiale à l’eau, offrant une résistance plus rapide mais une rigidité légèrement supérieure.
Peut-on appliquer de la chaux aérienne par temps de gel ?
Non, la norme NF DTU 26.1 interdit l’application d’un mortier de chaux aérienne lorsque les températures sont inférieures à +8 °C. Le gel stoppe la prise de la chaux et détruit la cohésion interne du mortier.
Pourquoi faut-il attendre 7 jours entre le corps d’enduit et la finition ?
Le délai minimal de 7 jours permet au corps d’enduit d’effectuer sa prise carbonique et de stabiliser son retrait volumique. Appliquer la finition trop tôt entraînerait des désordres structurels comme du faïençage ou des microfissures.